Materiał zewnętrznego partnera
Trzy obszary mają największy wpływ na sprawność transportu wewnętrznego: układ przestrzeni, organizacja ruchu oraz dopasowanie sprzętu do rodzaju pracy. Każdy z nich można poprawić bez kosztownej przebudowy hali. Właśnie dlatego wiele zmian wdraża się etapami bez przestojów produkcji i bez ryzyka dla ciągłości operacyjnej.
Układ magazynu często ogranicza wydajność bardziej niż brak miejsca
2 metry szerokości przejazdu mogą decydować o tym, czy operator wykona zadanie w jednym ruchu, czy będzie musiał manewrować kilka razy. Zbyt wąskie korytarze, kolizyjne skrzyżowania tras lub nieprzemyślany układ stref składowania spowalniają pracę nawet wtedy, gdy powierzchnia magazynu jest wystarczająca.
Najczęściej poprawa polega na przeanalizowaniu ścieżek przepływu towaru od przyjęcia, przez składowanie, aż po kompletację i wysyłkę. Towary o dużej rotacji powinny znajdować się bliżej stref wydań, a elementy rzadziej pobierane można przesunąć dalej. Prosta zmiana kolejności lokalizacji potrafi skrócić drogę transportu o kilkaset metrów dziennie. To robi różnicę.
1 dodatkowa zasada pomaga uniknąć chaosu: kierunek ruchu powinien być możliwie jednokierunkowy. Dzięki temu zmniejsza się liczba sytuacji, w których operatorzy muszą się mijać lub czekać na przejazd.
Oznakowanie i organizacja ruchu poprawiają bezpieczeństwo i tempo pracy
5 kolorów wystarcza, aby uporządkować większość przestrzeni magazynowej. Linie komunikacyjne, pola odkładcze, strefy buforowe i miejsca odkładania palet można oznaczyć czytelnie już na poziomie posadzki. To niewielki koszt, a znacząco poprawia orientację pracowników.
Dobrze oznaczone ciągi transportowe zmniejszają ryzyko kolizji i skracają czas wdrożenia nowych pracowników. Operatorzy nie muszą zgadywać, którędy prowadzi trasa kompletacyjna. Widzisz oznaczenie jedziesz dalej. Proste.
W wielu magazynach sprawdza się także oznaczenie stref o różnym natężeniu ruchu. Tam, gdzie często poruszają się wózki, stosuje się szersze przejazdy i wyraźniejsze oznaczenia. To poprawia płynność pracy.
Ścieżki przepływu towaru warto dopasować do realnych procesów
24 godziny pracy magazynu oznaczają setki lub tysiące operacji transportowych. Nawet niewielkie usprawnienie pojedynczego przejazdu daje widoczny efekt w skali miesiąca. W praktyce wiele firm analizuje, które trasy są pokonywane najczęściej i właśnie tam wprowadza pierwsze zmiany.
Przeniesienie strefy pakowania bliżej miejsca kompletacji lub zmiana kolejności pobierania produktów może ograniczyć liczbę zbędnych przejazdów. To nie wymaga inwestycji w infrastrukturę. Wymaga decyzji.
Czy layout magazynu jest dopasowany do obecnej skali działalności? W wielu przypadkach okazuje się, że nie był aktualizowany od lat.
Dobór odpowiednich wózków transportowych wpływa na tempo realizacji zadań
1000 operacji dziennie przy użyciu nieodpowiedniego sprzętu oznacza setki dodatkowych ruchów pracownika. Zbyt małe platformy, brak dopasowania do rodzaju ładunku lub niewłaściwy typ wózka spowalniają pracę bardziej niż układ regałów.
W zależności od potrzeb stosuje się wózki platformowe, paletowe, półkowe lub specjalistyczne konstrukcje do transportu konkretnych produktów. Właśnie dlatego warto sprawdzić dostępne wózki transportowe, które można dopasować do specyfiki magazynu i rodzaju przewożonych towarów. Dobrze dobrany sprzęt ogranicza liczbę przejazdów i poprawia ergonomię pracy.
4 cechy dobrego wózka są powtarzalne: stabilność konstrukcji, odpowiednia nośność, wygodny uchwyt oraz koła dopasowane do nawierzchni hali. Te elementy decydują o komforcie pracy operatora.
Niskokosztowe usprawnienia często dają najszybsze efekty
1 dzień wystarczy, aby wdrożyć część zmian organizacyjnych szczególnie tych związanych z oznaczeniem przestrzeni lub reorganizacją stref składowania. Nie zawsze potrzebny jest nowy system magazynowy. Często wystarczy poprawić sposób korzystania z obecnej infrastruktury.
W praktyce firmy zaczynają od audytu procesu transportu wewnętrznego. Sprawdzają, gdzie pojawiają się przestoje, które trasy są najdłuższe i które operacje można uprościć. Nawet niewielkie zmiany mogą poprawić płynność pracy całego zespołu.
Estida oferuje rozwiązania dopasowane do różnych typów magazynów od prostych wózków platformowych po konstrukcje przeznaczone do intensywnej eksploatacji. Wybór sprzętu dopasowanego do realnych procesów często okazuje się najprostszą drogą do zwiększenia wydajności transportu wewnętrznego.
Magazyn nie zawsze potrzebuje większej powierzchni. Czasem potrzebuje lepiej zaplanowanego ruchu.
